关于热玻璃工艺 　　热熔玻璃又称热熔立体吸音玻璃，就是通过热熔炉把玻璃加热到熔融状态(加热温度一般在750摄氏度)，使玻璃形成自然的或所要求和各种形态和立体图案，具有吸音效果，光彩夺目，格调高雅，通过颜色与工艺的结合，给人一种朦胧的感觉和想象空间，其珍贵的艺术价值是其他同类产品无法伦比的。
用大理石的华美、沉稳与热熔玻璃的精致、亮丽相结合，使得产品的变化更趋多样性。既保留了天然石材本身原有的纹理和质感，又增加了光线照射下的石材纹理显示效果。
很多人都接触过热玻璃制的装饰品，却很少有人了解热玻璃的工艺流程。其实，热玻璃工艺确实是一门很有趣的学问，虽然过程复杂，不过经过了解一定对这门艺术更感兴趣。
热熔玻璃是采用高分子中间层材料，通过高温、高压的加工方式，将3~5mm石材薄片与玻璃夹胶而成。它跨越了现有的玻璃形态，使平板玻璃加工出凹凸有致、颜色各异的艺术化玻璃，配合不同灯光，产生独特的光影效果。
弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍。
连体台盆的模具可用高温硬板(硅酸铝纤维板或其它材料)制作。首先按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔(如椭圆、圆形、方形、心形等各种形状，大约40cm)，接着在孔的四周边用砂纸打磨光滑即可，然后用不锈钢焊一个平整的、高约20cm的支架来支撑模具。烧盆的温度比热熔玻璃的温度低，盆烧好后还应打孔和磨边，有的还要加上喷漆包装。可在观察孔观察盆的成型情况，一般刚降温时盆还会往下沉1~3cm，具体要视模具口径的大小而定。